Continua la stretta collaborazione tra il GRUPPO SIT e Grafikontrol al fine di garantire “altissima qualità e zero difetti” per i materiali prodotti e utilizzati nel settore del confezionamento degli alimenti. Ne avevamo discusso in un dibattito tra le due aziende e un importante cliente finale. Ora riprendiamo l’argomento con questo aggiornamento tecnico di un ambizioso progetto di trasformazione che, con la collaborazione di Grafikontrol porta il gruppo SIT ai massimi livelli Europei.

Gruppo SIT è uno dei principali stampatori rotocalco e flexo, con i suoi quattro siti produttivi in cui realizzano soluzioni per qualsiasi esigenza del packaging flessibile. Il sodalizio tra Gruppo SIT e Grafikontrol inizia nel 2016 quando fu progettato il nuovo stabilimento di San Marino al cui interno sono installate quattro nuove macchine rotocalco, oltre a macchine flessografiche di nuova generazione e linee d’accoppiamento per gli stabilimenti di Pesaro e Stanghella e l’acquisizione dell’azienda cremonese ACM, specializzata nella stampa di packaging a banda stretta.

Garanzia di qualità

L’ambizioso progetto di trasformazione che avrebbe portato il gruppo SIT ai massimi livelli Europei includeva anche un investimento in tecnologie di ultimissima generazione per garantire la massima qualità di stampa possibile. Il gruppo SIT doveva infatti raggiungere standard di qualità tali da garantire che il materiale, che verrà utilizzato per il confezionamento, sia esente da qualsiasi tipo di difetto, sia strutturale – nel supporto stesso o per difetti che potrebbero comprometterne l’integrità – sia per l’aspetto grafico esteriore sia per le informazioni sul prodotto previste dalla legge.
Nella valutazione dei vari fornitori si è scelta Grafikontrol, perché era in grado di fornire sistemi tecnologicamente all’avanguardia applicabili a tutti i processi di lavorazione dalla stampa alla laminazione e spalmatura.
In questo modo il gruppo SIT ha unificato la piattaforma TQC360° di Grafikontrol che permette il controllo qualità inserendo i sistemi di ispezione 100% su tutte le macchine di produzione di tutti e quattro gli stabilimenti, a maggior garanzia di uniformità del prodotto finito.

Paolo De Grandis, direttore vendite e co-proprietario di Grafikontrol, ci spiega il concetto di ispezione 100%: «Con il gruppo SIT abbiamo realizzato un progetto su misura. Un sistema di ispezione 100% sul lato stampato e, dove necessario, anche sul lato di spalmatura per il controllo del cold-seal. Sulle laminatrici/spalmatrici si sono inseriti i controlli di ispezione a doppia telecamera matriciale Matrix C/S per il controllo del registro di stampa fronte/retro con allarme visivo e sonoro nel caso in cui il registro ecceda dalle tolleranze preimpostate.»

Questa è stata l’impostazione base. Ora, si sta realizzando il passo successivo, che è quello di convogliare tutti i dati provenienti dalle macchine in un unico Server per l’analisi e la consultazione da qualsiasi utente autorizzato, anche da remoto. 

Efficienza produttiva

L’efficienza produttiva ottenuta ci viene chiarita da Massimo Suriano, direttore tecnico del gruppo SIT: «Avere sistemi di ispezione installati su tutti i macchinari ci ha permesso di aumentare e intercettare in tempo reale tutte quelle difettosità che si generano nei vari processi di lavorazione. Di localizzarle in modo preciso all’interno delle bobine per metterci in grado di eliminarle nelle fasi successive, generalmente nella fase di taglio. In questo modo – aggiunge Suriano – siamo certi di garantire ai nostri clienti finali un prodotto esente da imperfezioni.»

Come è stato accolto questo sistema di controllo qualità nel reparto produttivo?

« I nostri operatori – ci risponde Suriano – hanno recepito favorevolmente i nuovi sistemi sia per la loro semplicità quali le interfacce grafiche e video multi-touch come nei moderni telefonini o tablet, sia perché hanno capito subito che tali strumentazioni potevano fornire un grande supporto al loro lavoro. Queste nuove tecnologie contribuiscono ad aumentare il livello di professionalità del nostro personale e a farlo sentire maggiormente coinvolto nelle decisioni aziendali. Grafikontrol si è resa inoltre molto disponibile ad apportate alcune modifiche ai sistemi, assecondando le nostre richieste, proprio per adattarli alle nostre esigenze e alle nostre abitudini di lavoro.»

Fornitore a tutto tondo

Grafikontrol è un’azienda con sede a Milano, presente sul mercato dal 1969; da circa cinque lustri ha concentrato la propria attività sullo studio, sviluppo e produzione di sistemi di controllo qualità nel processo produttivo per l’industria della stampa e del converting. L’applicazione dei sistemi Grafikontrol è stata ampliata a tutti i settori di produzione: stampa, laminazione, spalmatuta, taglio, ribobinatrici, metallizzazione ed estrusione.

Ciò che ha reso oggi Grafikontrol protagonista e vincente è proprio l’innovativa piattaforma modulare TQC360°, sviluppata internamente, che offre ai clienti una soluzione completa a garanzia della qualità. Con TQC360° Grafikontrol si presenta come fornitore ad ampio spettro per stampatori e convertitori: prodotti, applicazioni, processi e servizi di eccellenza ad alte prestazioni, ne fanno, agli occhi del cliente, un “fornitore a tutto tondo”. I prodotti TQC360° si contraddistinguono per l’elevata flessibilità e l’adattabilità a qualsiasi processo di stampa, consentendo al cliente di iniziare con una configurazione e implementarla in qualsiasi momento.

Progetti futuri

I progetti del gruppo SIT per il controllo totale della qualità e l’efficientamento della produzione non si fermano qui e con Grafikontrol si sta valutando la fase 2 – la fase 1 è stata terminata equipaggiando tutte le macchine con sistemi d’ispezione 100% – che consiste nel collegare tutti i sistemi di ispezione in rete, con il concetto di Industria 4.0, e implementarli con un sistema innovativo e unico sul mercato per la tracciatura dei difetti, sempre sviluppato da Grafikontrol, e chiamato Easy-Tracker.

Ce lo spiega Paolo De Grandis: «Easy-Tracker è il nuovissimo sistema di codifica e tracciabilità dei difetti durante l’intero processo produttivo. L’utilizzo di hardware e software innovativi, interamente sviluppati da Grafikontrol, permettono un’accurata rimozione dei difetti in fase di taglio. Nel primo processo di lavorazione, stampa o laminazione, viene stampato un codice variabile (sync-code) con un marcatore INK-JET ad alta velocità (fino a 550 m/min) a intervalli regolari sul bordo della bobina; il sync-code contiene i dati della bobina: numero del lavoro, numero della bobina e metraggio.»

Questo il suo funzionamento

Ogni volta che un difetto viene rilevato dal sistema di ispezione 100% (PROGREX PLUS / LYNEX PLUS) la sua posizione sulla lunghezza del nastro viene immediatamente accoppiata con il sync-code più vicino. Al termine di ogni bobina prodotta il sistema genera un data-report contenente tutti i difetti rilevati ed i relativi sync-codes. I dati raccolti da tutti i sistemi di ispezione – relativi ai difetti – sono convogliati su un server centrale (NAS) a cui si accede da qualsiasi postazione. Ogni bobina è registrata con un codice identificativo univoco a cui corrisponde una mappa delle difettosità e modificabile dal reparto controllo qualità (editing). Una volta sanificati digitalmente, i dati di ogni singola bobina vengono nuovamente memorizzati per essere utilizzati dagli operatori sulle taglierine. Quando una bobina viene portata alla taglierina per la sua lavorazione, l’operatore scarica la relativa mappa – un intuitivo documento grafico su cui vengono evidenziati tutti i difetti rilevati – che include foto, dimensioni, forma e posizione di tutti i difetti.
La posizione è fondamentale e molto importante in quanto deve essere molto preciso nel fermare automaticamente la macchina nel punto esatto relativo al difetto da eliminare: ed è qui che Grafikontrol si è impegnata per creare Easy-Tracker, un sistema in grado di sincronizzare con precisione il difetto con il metro esatto della bobina.

«Con questo sistema innovativo – spiega De Grandis – si aumenta la velocità di lavorazione e l’efficienza dell’intero processo, grazie ai fermi automatici nella taglierina l’eliminazione dei difetti è estremamente facile. Oltre al gruppo SIT altri grandi gruppi internazionali sono rimasti colpiti ed entusiasti delle novità e delle prestazioni nell’ispezione e nel controllo qualità, che li hanno portati a scegliere Grafikontrol come fornitore preferito.»Grafikontrol Linex

Grafikontrol, il cui motto è “Inspired by Technology“, continua ad espandere e migliorare i propri sistemi man mano che la tecnologia rende disponibile hardware migliore e software più potente. Nuove soluzioni, attualmente in fase di test industriale nella loro versione beta presso clienti partner, verranno presentate durante i più importanti eventi del mercato.