Alert Packaging, azienda leader nella produzione di imballaggi flessibili per alimenti con sede a Bray, nella contea di Wicklow, in Irlanda, necessitava di un nuovo impianto di aspirazione dei rifili della plastica, ma le proposte ricevute localmente non sembravano sufficientemente affidabili sia per i tempi di esecuzione sia per le problematiche condizioni locali a causa del rumore.

L’idea di rivolgersi a New Aerodinamica è stata suggerita dal costruttore della taglierina adottata dalla Alert Packaging, che aveva già sperimentato e apprezzato la professionalità e le competenze tecniche dell’azienda di Paolo Radaelli, confermando al cliente la piena soddisfazione di collaborazioni precedenti.

E cosí, dopo i primi approcci in videocall, per inquadrare le problematiche e pianificare le soluzioni, New Aerodinamica ha analizzato i sistemi di aspirazione in uso cui è seguito l’invio di una planimetria e del materiale fotografico necessario. Documenti sufficienti affinché il team New Aerodinamica si mettesse subito all’opera, stilando un preciso progetto su misura, al fine di portare al cliente la tanto sperata soluzione.

Stilato il progetto e preventivati tempi e costi dell’esecuzione, New Aerodinamica è sbarcata nella “terra della Guinness” per iniziare e portare a termine, a tempi di record, la realizzazione dell’impianto di aspirazione, su misura per le esigenze di Alert Packaging. Impianto che non solo ha risolto i problemi contingenti, ma che ha dato la possibilità di migliorare quanto già in possesso del cliente.

Il modus operandi dell’azienda di Casazza nel bergamasco, è piaciuto molto ad Alert Packing il cui Managing Director Darren Burke ci ha raccontato come «vista la disponibilità dimostrata fin dai primi step, la professionalità e la reputazione positiva che precede New Aerodinamica nel settore a livello internazionale, non abbiamo avuto dubbi su a chi affidare questa importante commessa.»

Tutto liscio, dunque? Il team di New Aerodinamica non si è spaventato quando ha rilevato alcune problematiche, soprattutto legate al sotto dimensionamento del sistema di scarico dell’impianto esistente e una rumorosità elevata intollerabile essendo tale impianto collocato nelle vicinanze di un’abitazione. E non poteva certo mancare di risolvere nel migliore dei modi.

Dopo una prima attenta analisi, prima ancora di recarsi sul posto, è scattata immediatamente la proposta al cliente: un nuovo sistema di aspirazione applicato alla macchina apportando un miglioramento del sistema di scarico mediante l’installazione di un separatore con sistema di bilanciamento.

La reazione del cliente è stata subito positiva. È quindi seguito il primo sopralluogo “sul campo” per verificare gli ingombri con la proposta al cliente di alcune alternative per la dislocazione della zona di scarico. Accordo trovato… via libera alla realizzazione dell’impianto con relativo invio del materiale per il montaggio, che sarebbe avvenuto in autonomia da parte del cliente: un aspetto chiave quest’ultimo in termini di risparmio, un fattore che è identificativo di tutti gli impianti firmati New Aerodinamica. Complessi forse, ma certamente user friendly, grazie all’invio di disegni passo-passo in 3D con le varie fasi per il montaggio nonché un’assistenza dedicata e costante da remoto da parte dei tecnici bergamaschi, come fossero presenti sul posto. Forse sono mancate le birre nei pub a lavoro terminato.

E così, ultimato il cablaggio elettrico – con assistenza del team dall’Italia possibile grazie alla qualità del quadro di comando del ventilatore e del quadro di gestione dello scarico proprio di touch screen e connessione remota – si è dato il via libera al secondo intervento sul posto per il collaudo.

Risultato raggiunto? Assolutamente sì! Con stupore del cliente di fronte a una velocità di aspirazione della macchina attestata subito ai massimi livelli: 800 m/min anche se inizialmente l’operatore non voleva superare, per timore, i 400-500 m/min. Ma questo è stato possibile grazie alla misurazione dell’aria e del flusso già rilevati in precedenza. A seguire tutte le prove sull’aspirazione di diversi materiali con dimensioni comprese tra i 12-200 mµ con materiali OPP, PET, nylon, carta, alluminio… e rifilo fino a 80 mm per lato, con anche in questo caso il raggiungimento di 800 m/min.
Ma non solo! Massimo risultato registrato anche sui macchinari preesistenti sui quali, collegati al nuovo separatore, si è raddoppiata la velocità, dimostrazione perfetta di come un dimensionamento corretto di una parte dell’impianto possa portare benefici su un’altra macchina senza toccare l’aspetto aspirazione.

E per quanto riguarda la rumorosità? Anche qui soluzione trovata incapsulando il ventilatore di bilanciamento all’interno di una speciale cabina insonorizzante con pannelli sandwhich da 100mm e l’aggiunta di ulteriori setti interni afoni, chiave per il contenimento del rumore sotto i 45 decibel.
Un impianto che ha segnato il raggiungimento totale degli obiettivi posti, con una super soddisfazione del cliente che ha specificato come «L’intervento compiuto da New Aerodinamica ci ha consentito di raggiungere il doppio della velocità precedente nel funzionamento dei macchinari con un conseguente miglioramento netto della produttività.»

La collaborazione con il team bergamasco è stata vincente e caratterizzata da tre aspetti, come ci sottolinea Paolo Radaelli: «La nostra forza è stata, la velocità del servizio e le tempestive risposte a ogni domanda, la disponibilità e la professionalità dimostrata dai nostri tecnici in ogni aspetto progettuale e in fase di montaggio, anche quando abbiamo dovuto ricorrere ad alcuni cambiamenti “in corsa”. Ma ci tengo a evidenziare un ultimo aspetto: le nuove macchine non sono solo super efficienti ma anche esteticamente belle, un fatto non indifferente!»

A noi cosa resta da dire… 100% soddisfazione. E brava New Aerodinamica!